■ 安裝尺寸
型號(hào) |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
L8 |
Φ |
h |
H |
32-20-125 |
458 |
65 |
? |
? |
? |
? |
150 |
? |
? |
? |
? |
? |
32-20-160 |
515 |
65 |
? |
? |
? |
? |
155 |
? |
? |
? |
? |
? |
40-25-125 |
508 |
65 |
? |
? |
? |
? |
155 |
? |
? |
? |
? |
? |
40-25-160 |
706 |
80 |
40 |
120 |
320 |
560 |
180 |
330 |
360 |
17 |
197 |
357 |
40-25-200 |
795 |
80 |
87 |
160 |
355 |
645 |
210 |
350 |
394 |
22 |
232 |
412 |
50-32-125 |
640 |
80 |
40 |
120 |
320 |
560 |
180 |
285 |
320 |
17 |
197 |
337 |
50-32-160 |
685 |
80 |
40 |
120 |
360 |
600 |
190 |
335 |
370 |
17 |
217 |
377 |
50-32-200 |
805 |
80 |
45 |
120 |
412 |
652 |
210 |
350 |
394 |
22 |
245 |
425 |
50-32-250 |
952 |
100 |
55 |
150 |
505 |
806 |
255 |
410 |
440 |
20 |
300 |
525 |
65-50-125 |
780 |
80 |
75 |
120 |
360 |
632 |
210 |
350 |
394 |
22 |
197 |
337 |
65-50-160 |
800 |
80 |
40 |
120 |
410 |
650 |
210 |
415 |
463 |
22 |
217 |
377 |
65-40-200 |
955 |
100 |
132 |
210 |
385 |
805 |
255 |
415 |
463 |
24 |
260 |
440 |
65-40-250 |
1015 |
100 |
55 |
150 |
568 |
868 |
285 |
515 |
563 |
24 |
300 |
525 |
80-65-125 |
760 |
100 |
45 |
120 |
392 |
632 |
210 |
350 |
394 |
22 |
217 |
377 |
80-65-160 |
955 |
100 |
132 |
210 |
385 |
805 |
255 |
415 |
463 |
24 |
260 |
440 |
80-50-200 |
1040 |
100 |
132 |
210 |
455 |
875 |
255 |
415 |
463 |
22 |
260 |
460 |
80-50-250 |
1125 |
125 |
135 |
250 |
538 |
1038 |
310 |
540 |
610 |
24 |
320 |
545 |
100-80-125 |
920 |
100 |
120 |
210 |
360 |
780 |
255 |
415 |
463 |
24 |
260 |
440 |
100-80-160 |
970 |
100 |
115 |
200 |
422 |
822 |
255 |
440 |
484 |
22 |
260 |
460 |
100-65-200 |
1185 |
100 |
132 |
250 |
560 |
1060 |
310 |
500 |
530 |
28 |
320 |
545 |
100-65-250 |
1370 |
125 |
168 |
290 |
620 |
1200 |
370 |
500 |
695 |
28 |
340 |
590 |
■安裝與調(diào)試
泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響。所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。
●安裝和校正
a、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
b、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
c、用水泥澆灌底座和地腳螺栓眼。
d、水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
e、清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
●安裝說明
a、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
b、長距離輸送是應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
c、排出管路應(yīng)裝逆止閥并應(yīng)裝在閘閥的前面。
警告：泵用電機(jī)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行有效安全接地，永久性標(biāo)志為 。
為防止觸電，維修或清理磁力泵前應(yīng)切斷電源。
■使用與操作
●起動(dòng)
a、應(yīng)在機(jī)泵連接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，打開電機(jī)后蓋，盤動(dòng)風(fēng)葉看泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
b、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
c、向泵內(nèi)注液，或用真空泵引液體排空泵內(nèi)的氣體。
d、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過2分鐘。
●運(yùn)轉(zhuǎn)
a、在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察各儀表讀數(shù)，泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
b、如密封與葉輪配合部位的間隙磨損過大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。
●停止
a、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源
b、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂。
■維護(hù)與保養(yǎng)
a、定期維修。正常情況下，運(yùn)行5000小時(shí)后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。
b、如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
■故障原因及排除方法
故障形式 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
泵不出水 |
1、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，泵反轉(zhuǎn)
2、進(jìn)水管或所接儀表漏氣
3、泵腔氣體未排盡
4、轉(zhuǎn)速不夠
5、吸程過高
6、閥門沒有打開 |
改變電機(jī)接線
杜絕漏氣
排盡泵內(nèi)氣體
調(diào)整電壓，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
降低泵安裝位置，減少吸入高度
校正或更該底閥 |
流量不足 |
1、吸入管徑太小或淤塞
2、葉輪流道阻塞
3、揚(yáng)程過高
4、轉(zhuǎn)速不夠
5、密封環(huán)磨損過多 |
更換或清洗吸入管
清洗葉輪
開大出口閥
恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
更換密封環(huán) |
揚(yáng)程過低 |
1、流量過大
2、轉(zhuǎn)速過低 |
關(guān)小出水閥
恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
噪聲太大 |
1、軸嚴(yán)重磨損
2、軸承嚴(yán)重性磨損
3、外磁鋼或內(nèi)磁鋼包套與隔離套接觸
4、密封環(huán)與葉輪研磨 |
更換泵軸
更換軸承
拆除泵頭重新組裝
更換軸或軸承、止推環(huán)、密封環(huán) |
漏液 |
1、密封圈損壞
2、裝配時(shí)承壓部件緊固件未把緊 |
更換密封圈
把緊承壓部件緊固件 |
振動(dòng)嚴(yán)重 |
安裝不對(duì)正或與基礎(chǔ)沒把握 |
重新檢查對(duì)正，與基礎(chǔ)把合緊 |
